RESTAURO TERARTURA E RIPARAZIONE TUBE TESTER

RIPARAZIONE E RESTAURO CIRCUITALE E MECCANICO PROVA VALVOLE FUNKE W20

Questa macchina pervenutaci dopo l'acquisto di un cliente che ignaro si e fidato del buono stato della macchina, in realtà nascondeva non pochi problemi.

Prima di iniziare con la descrizione della consistente riparazione ed in parte restauro forniremo un po di storia su questo gioiello paragonato ai migliori tube tester presenti al mondo.

Il Funke W20 (prodotto dalla Max Funke in Germania Ovest tra gli anni '50 e '70) è considerato uno dei provavalvole (Röhrenprüfgerät) più sofisticati, rari e di fascia alta mai realizzati per uso professionale, industriale e militare

Produzione limitata: Ne furono esemplari pochissimi (circa 1600 unità in totale), destinati principalmente a enti governativi, laboratori e grandi industrie di telecomunicazioni. 

Il vertice della tecnica: In Germania era il diretto concorrente e pari livello dei celebri apparecchi della Neuberger (come l'RPM 370/375). 

Il sistema a schede: Come altri capolavori della casa (eredità dei modelli precedenti e simili alla concezione dei vari W19/W20), utilizzava un sistema di programmazione a schede perforate o impostazioni a rotazione complessa per configurare tensioni e zoccoli.

Costruzione artigianale e robusta: Racchiuso in una pesante valigia di legno (pesa circa 24 kg), è famoso per l'estrema precisione e la qualità costruttiva tedesca dell'epoca post-bellica.

Il Funke W20 è un avanzato provavalvole e misuratore di curve caratteristiche per uso professionale, di laboratorio e industriale, prodotto in Germania Ovest tra il 1953 e il 1973

Uso di schede (Prüfkarten): L'inserimento delle impostazioni è semplificato tramite schede perforate o codificate specifiche per ogni tipo di valvola, in modo simile al modello precedente Funke W19.

Commutazione automatica: Quando selezioni una determinata sorgente di tensione, lo strumento di misura interno si adatta automaticamente al rispettivo range di tensione. 

Parametri misurabili: Permette di rilevare rapidamente le curve caratteristiche (kennlinien) delle valvole, la pendenza (steilheit), il fattore di amplificazione e conduttanza (Durchgriff).

Misurazioni specifiche: Consente di misurare la corrente di griglia Ig1 e Ig2 con campi di misura finemente suddivisi per tensioni di griglia (Ug1 e Ug2) e la possibilità di commutare la misura di corrente sugli stessi elettrodi. E di impostare la UA tensione di Placca fino a 250 volt.

Versatilità: Oltre alle classiche valvole e ai tubi sub-miniatura, consente di testare diodi al germanio (con zoccolo o a terminali liberi)

Una macchina veramente completa in grado di effettuare con precisione una moltitudine di misurazioni. 

Oltre alla possibilità di analisi del "NOISE" cosiddetto rumore interno dei tubi AUDIO

I suoi diretti colleghi di merende sono il TV-2C/U e l'Hickok 539b entrambi costruiti dalla omonima casa HICKOK.

Il prova valvole in questione anche se esteticamente versava in ottime condizioni esterne ed interne, aveva subito la manomissione nel tempo di varie mani che hanno creato non pochi danni. Oltre all'ossidazione di commutatori, interruttori vi erano anche tutte la capacità in perdita, ponte di diodi ormai esaurito e la cosa peggiore era il commutatore dei rispettivi controlli degli stadi della valvola e collegato ad esso la camma rotante che apre e chiude dei contatti a lamella che pilotano alcune parti della funzionalità del circuito e l'accensione. Quest'ultimo era stato manomesso piegando le rispettive lamelle in modo errato. In più non erano in asse a chiusura del contatto oltre all'ossido che vi era presente. E stato quindi necessario smontarlo completamente, pulirlo tararlo come da origine costruttiva. Un lavoro oneroso anche perché non esiste nessuna documentazione reperibile.

Vi era anche un resistenza a filo in aria interrotta e non e stato semplice ripararla. 

In fine il danno maggiore.....e risaputo che in queste macchine con il tempo lo strumento che misura la conduttanza inizia ad aver non pochi problemi e più di qualche macchina e stata demolita a causa di questo difetto.

La parte inferiore dove poggia l'ago della bobina mobile ( una vite in ottone ) con una sede scavata con una adegua angolazione, non avendo più la lubrificazione dovuta con il tempo scava una nicchia che lo fa lavorare storto e inizia a generare attriti. Qualche tecnico improvvisato non conoscendo questi problemi inizia ad infilare il piccolo cacciavite per muovere la bobina mobile e non si accorge che involontariamente va a pizzicare l'avvolgimento superiore della stessa, interrompendo o creando un corto circuito fra la spire che non danno più il valore costruttivo di ben 100 micro Amper .

L'amara sorpresa e che smette di funzionare a se gli si da tensione esso lavora ma con un range molto più elevato di corrente ed una sensibilità molto, molto inferiore. In questo caso dopo un'attenta analisi al microscopio lo strumento era irecuparabile, ed il costo di ricostruzione sarebbe stato troppo oneroso per il cliente, pertanto e stato scelto di dotare la macchina di un nuovo strumento alloggiato dentro la struttura dello strumento originale. Lavoro molto impegnativo oltre la giusto calcolo della resistenze di shunt per avere il giusto rapporto di sensibilità. 

Le foto mostrano alcune parti dell'oneroso lavoro ma la macchina e tornata in perfetto stato funzionale e con precisione anche migliore del precedente strumento deteriorato.